Эффективное управление производственными процессами и повышение эффективности производства и качества продукции
Предоставление нескольких средств тестирования
Полная система инспекционного контроля разрабатывается путем предоставления нескольких средств инспекции, таких как процесс, завершение, критическое тестирование процесса, выполнение модификаций работ и отслеживание исключений, таких как отклонения, удержания и т. Д. Система предоставляет различные методы сбора данных, такие как приобретение оборудования, приобретение штрих-кода, ручной ввод и импорт электронных данных. К ним относятся, в частности, управление планами инспекции, различные виды управления инспекцией, выполнение изменений работ и слушание неудовлетворительных товаров.
Управление качеством производственных процессов
Началась работа над процессами в производственном процессе, проверками процессов, общими проверками и т.д., на основе методов сканирования штрих-кода и сбора данных для достижения результатов испытаний, сбора и анализа данных в режиме реального времени, оповещений о раннем оповещении и т.д. Процессы проверки качества в системах менеджмента качества запускаются для продуктов, которые тестируются на несоответствие, записывая ключевую информацию, такую как тип продукта, количество и другие характеристики несоответствия, дату возврата и время завершения.
Информация о качестве программного обеспечения, собранная в режиме реального времени
Быстрое и точное позиционирование проблем качества, причин, степени воздействия и риска продуктаПрослеживаемостьАнализ стабильности процесса, мониторинг в режиме реального времени и раннее предупреждение о колебаниях в распределении хорошей и плохой продукции, эффективное предотвращение производственных проблем и возврат неквалифицированной продукции к работе по пакетному или штрих-коду, запись причин возврата к работе, обратные к работе процессы, места работы, операторы, время и результаты.
Программное обеспечение Visual Panel Management
Собранные данные автоматически передаются на экран светодиодного дисплея, который может быть показан на катящемся экране, включая сводку планов и выходов, сводку проблем качества, ход выполнения задач, изготовленных на мастерских, различные колонки, пироги и контуры.
Улучшение качества продукции
Мониторинг ключевых параметров производственного процесса, знание качества продукции в режиме реального времени и повышение стабильности качества продукции.
Снижение производственных затрат
Оптимизация закупок материалов и управления запасами для сокращения материальных отходов и затрат на инвентаризацию и производство.
Повышение эффективности производства
Оптимизация производственных планов и движений, рационализация распределения производственных ресурсов и повышение эффективности и мощности производства.
По мере ужесточения требований регулирования растут требования к прослеживаемости. Aiiiss-MOM легко настраивается, чтобы быстро реагировать на эти изменения.
Окупаемость инвестиций была достигнута за шесть месяцев.
Сокращение на 30 процентов среднего времени, отведенного на сборку
Мы помогли некоторым клиентам.
