Дисперсное производственное предприятие, мастерская на основе, универсальный магазинРешения
Автоматическая отправка разрядов
Система автоматически вычисляет все производственные задачи, все процессы обработки для всех частей, подлежащих обработке, и оповещает о задачах процесса, которые были отложены или, вероятно, будут отложены; и предоставляет функции ручного вмешательства для ручной подготовки планов обработки и блокировки планов обработки, временных листов плагинов. Можно распечатать форму назначения процесса с штрих-кодом и экспортировать ежедневное расписание обработки в формате EXCEL. За графиком следует диаграмма Ганта, показывающая распределение всех задач обработки для всех запасных частей на оборудовании, а также распределение задач обработки на оборудовании.
Управление процессами
Процессы, которые импортируют типичные шаблоны процессов или реплицируют аналогичные части, которые быстро развивают процесс обработки деталей; обеспечивают вычислительную функцию для оценки часов обработки запасных частей; имеют мощную функцию разработки виртуального процессора (единицы и измельчение) процесса, то есть CAPP; печатают карту запасных частей в стандартном формате с фрагментным кодом для деталей; и имеют функцию управления базой данных процессов.
Мониторинг производства
Имеется динамическое представление в режиме реального времени о плане и фактическом ходе выполнения всех процессуальных задач каждой миссии. Система предоставляет множество средств для мониторинга планов и завершения прогресса, таких как диаграммы, таблицы и списки Ганта. Он также контролирует все типы оборудования, а также брачные, нагрузочные и нагрузочные коэффициенты каждого оборудования, а также показывает баланс нагрузки и тенденции нагрузок в виде колонок, схем и т. Д.
Цифровой анализ потенциала
Мощность мастерских является ключевым фактором в обеспечении доставки продукции. Механическая обработка MES Система позволила улучшить использование потенциала путем мониторинга и анализа использования ресурсов, выявления и устранения потенциальных узких мест. Система способна выявлять такие аномалии, как неисправности оборудования, прогулы персонала и нехватка материалов, а также предоставлять рекомендации по оптимизации для обеспечения своевременной доставки заказов.
Цифровое управление работой мастерских
Операции механических цехов делятся на ручные операции и операции по автоматизации оборудования. Для ручных операций система назначает операторам поручения, обеспечивает оперативное руководство и обрабатывает документы, отслеживает ход выполнения миссии и записывает вызов оператора. Для автоматизированных операций с оборудованием система контролирует состояние оборудования, автоматически передает производственные задачи и получает производственные данные в режиме реального времени. Эти функции обеспечивают производственный процессПрослеживаемостьСекс и прозрачность.
Управление цифровым складским транспортом
Поток материалов имеет важное значение для продолжения производства мастерской. Механическая обработка MES Системный пропуск.Управление складомСистемная интеграция, отслеживание материалов в режиме реального времени и управление запасами. Система обеспечивает своевременную доставку материалов на производственную линию посредством интеллектуального перемещения и снижает затраты на инвентаризацию и отходы материалов. Кроме того, система способна работать с автоматизированным оборудованием, таким как автомобили-режиссеры (AGV), для повышения эффективности транспортировки материалов.
Умные выбросы
Система автоматически вычисляет все задачи заказа, делая производственные графики проще и эффективнее.
Оптимизация качества
IQC, IPQC, FQC, OQC управление полными ссылками, чтобы избежать проблем в продуктах, ведущих к судебным разбирательствам с клиентами.
Сокращение расходов
Повышение эффективности было снижено за счет контроля за приобретением сырья, складских запасов, увеличения использования оборудования и увеличения производства на душу населения.
Программные системы для мониторинга и управления машинными процессами в режиме реального времени с помощью компьютерных и сетевых коммуникационных технологий. Он обеспечивает сбор в режиме реального времени данных о рабочем состоянии машинных коек, параметрах обработки и данных обработки для работ и, посредством анализа и обработки данных, обеспечивает поддержку принятия решений и рекомендации по оптимизации производства для производителей. Машинная обработка MES Основные функции системы управления включают мониторинг производственных процессов, движение задач и контроль качества.
80% сокращение ручного ввода данных
Обеспечить более быстрое время обращения к клиентам без ущерба для качества
Мы помогли другим клиентам.
