Empresa de fabricación dispersa, taller-basado, ventanilla únicaSoluciones
Envío automático de descargas
El sistema calcula automáticamente todas las tareas de producción, todos los procesos de procesamiento para todas las partes a procesar, y alerta las tareas de proceso que se han retrasado o probablemente se retrasan; y proporciona funciones de intervención manual para la preparación manual de planes de procesamiento y bloqueo de los planes de procesamiento, hojas de enchufe temporal. Se puede imprimir un formulario de asignación de procesos con código de barras y se puede exportar un calendario de procesamiento diario en formato EXCEL. El horario es seguido por un gráfico Gantt que muestra la distribución de todas las tareas de procesamiento para todas las piezas de repuesto en el equipo, así como la distribución de tareas de procesamiento en el equipo.
Gestión de procesos
Procesos que importan plantillas de proceso típicas o replican partes similares, que desarrollan rápidamente el proceso de procesamiento de piezas; proporcionan la función computacional para la estimación de las horas de procesamiento de piezas de repuesto; tienen una poderosa unidad de procesamiento virtual (unidades y trituración) función de desarrollo del proceso, es decir CAPP; imprimen una tarjeta de repuesto en un formato estándar con un código de pieza para las piezas; y tienen función de gestión de la base de proceso.
Supervisión de la producción
Está disponible una visión dinámica en tiempo real del plan y el progreso real de todas las tareas de proceso de cada misión. El sistema proporciona múltiples medios para supervisar los planes de progreso y la terminación, como gráficos Gantt, cuadros y listas. También monitorea todo tipo de equipos, así como las tasas nupciales, de carga y carga de cada equipo, y también muestra el equilibrio de la carga y las tendencias de las cargas en forma de columnas, circuitos, etc.
Análisis digital de la capacidad
La capacidad de los talleres es un factor clave para garantizar la producción. Procesamiento mecánico MES El sistema ha mejorado la utilización de la capacidad supervisando y analizando el uso de los recursos, identificando y abordando posibles obstáculos. El sistema puede identificar anomalías, como los fallos de equipo, el ausentismo de personal y la escasez de materiales, y ofrecer recomendaciones para la optimización para garantizar la entrega oportuna de pedidos.
Gestión digital de las operaciones de talleres
Las operaciones de talleres mecánicos se dividen en operaciones manuales y operaciones de equipo de automatización. Para las operaciones manuales, el sistema asigna órdenes de tareas a los operadores, proporciona orientación operacional y documentos de proceso, rastrea el progreso de la misión y registra la llamada del operador. Para operaciones automatizadas de equipos, el sistema monitoriza el estado del equipo, transmite automáticamente tareas de producción y adquiere datos de producción en tiempo real. Estas funciones garantizan el proceso de producción Trazabilidad y transparencia.
Gestión del transporte de almacenes digitales
El flujo de materiales es esencial para la continua producción del taller. Procesamiento mecánico MES Paso del sistema.Gestión de almacénIntegración de sistemas, seguimiento de materiales en tiempo real y gestión de inventarios. El sistema garantiza la entrega oportuna de materiales a la línea de producción mediante movimientos inteligentes y reduce los costos de inventario y los desechos materiales. Además, el sistema puede trabajar con equipos de automatización como vehículos autodirectores (AGVs) para mejorar la eficiencia del transporte de materiales.
Emisión inteligente
El sistema calcula automáticamente todas las tareas de pedido, haciendo que los horarios de producción sean más fáciles y eficientes.
Optimización de la calidad
IQC, IPQC, FQC, OQC Gestión de enlaces completos para evitar problemas en productos que conducen a litigios cliente.
Reducción de los costos
El aumento de la eficiencia se redujo controlando la adquisición de materias primas, inventarios de almacenes, aumentando la utilización del equipo y aumentando la producción per cápita.
Sistemas de software para monitorización y gestión en tiempo real de los procesos de máquina a través de la tecnología de comunicaciones informática y de red. Proporciona la recopilación en tiempo real de datos sobre el estado operacional de las camas de máquinas, parámetros de procesamiento y datos de procesamiento para las obras y, mediante el análisis y procesamiento de datos, proporciona apoyo a la toma de decisiones y recomendaciones para la optimización de la producción a los productores. Máquina de procesamiento MES Las funciones básicas del sistema de gestión incluyen la vigilancia del proceso de producción, el movimiento de tareas y el control de la calidad.
Reducción del 80% en la entrada manual de datos
Proporcionar tiempos de giro más rápidos a los clientes sin comprometer la calidad
Hemos ayudado a otros clientes.
