Control de operaciones no autorizadas durante la producción, errores materiales, errores del sitio, alertas inusuales de información, etc. a través de la construcción de modelos de producción. b) Validación de información autorizada, clase, código de barras, proceso, información material, integridad, usabilidad, existencia, conflicto, estado de producción, compatibilidad, etc.

Para las siete dimensiones de la máquina, producto, lista de trabajo, segmento, línea de producción, proceso, equipo, el movimiento de salida de entrada y la comparación de objetos se analizan de acuerdo a diferentes tipos de tiempo, tales como tiempo, clase, día, semana y mes, con el fin de rastrear puntos problemáticos y mejorar la dirección. Si se encuentra que el mismo producto se produce en dos líneas y que la salida de una línea excede la de la otra, el análisis de las razones de la línea de producción eficiente se convierte en el foco, identificando áreas de excelencia y luego promoviendolo.

Para las siete dimensiones de la máquina, producto, plan de trabajo, segmento, línea de producción, proceso, equipo, dependiendo del tipo de tiempo, es decir, tiempo, clase, día, semana, mes, la tasa negativa, tarifa directa y M se analizan para rastrear los puntos del problema y mejorar la dirección de los diferentes objetos. Si se encuentran diferencias, se convierten en el foco del análisis, identificando áreas de excelencia y luego promoviendolas.

El alto rendimiento efectivo de la línea de producción se basa principalmente en una tasa de paso única. La producción efectiva se refiere a bienes buenos que se pueden vender a los clientes, y estos son los productos que las empresas manufactureras pueden beneficiarse. Una baja tasa de paso significaría un aumento de la situación de trabajo a mano de obra, y se dedicaría más esfuerzos a llenar las lagunas de los productos existentes en lugar de a la producción de nuevos productos, lo que daría lugar a una mayor aportación de costos y a una menor producción. Como resultado, una sola tasa de validación es a menudo el foco de control de calidad.

Determinación rápida de las deficiencias que requieren una mejora prioritaria basada en los principios de Plato y basada en deficiencias y causas, deficiencias y deficienciasSoluciones:: Análisis cruzado de deficiencias y emplazamientos, deficiencias y departamentos de responsabilidad para determinar mejoras eficaces; ventas después de la plantaServiciosGestión eficaz de cuestiones relacionadas con la calidad en el proceso, después de la ventaServiciosFuentes de problemas de calidad en el procesoTrazabilidadLa gestión de calidad se integra a lo largo del ciclo de vida del producto.