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段取り替えもロットも多い。だからミスは許されない

電子機器の製造は、部材が多く、段取り替えが頻繁で、製品ライフサイクルも短いのが特徴です。Aiiiss は各工程にポカヨケを組み込み、すべてのステップでデータを収集して、歩留まりの問題をすばやく特定します。

業界の課題

電子機器業界ならではの難しさ

  • 部材が多い

    誤った部材や版を投入するリスクが高くなります。

  • 頻繁な段取り替え

    多品種少量生産では、段取り時間が生産数に直結します。

  • 歩留まりの変動

    どの工程、どの部材ロットが原因なのかを見極めにくくなります。

  • 個体単位のトレーサビリティ

    顧客からシリアル番号単位の追跡を求められます。

私たちのアプローチ

Aiiiss の支援内容

データ収集とトレーサビリティ

シリアル番号またはロット単位でデータを収集し、製品の系譜を完全に構築します。

ポカヨケ

部材照合と作業インターロックで、異常があれば工程を止めます。

生産数分析

ライン・シフト・作業指示ごとの生産数と計画達成率を分析します。

歩留まり分析

工程ごとの歩留まりと不良分布から、問題の工程をすばやく特定します。

直行率

直行率の統計とトレンドを追跡します。

修理不良分析

修理記録と不良コードをもとに、源流での改善を進めます。

次のステップ

貴社の業界に合わせたデモ

電子機器業界の典型的なシナリオをご紹介します。