生産および製造コストを削減し、製品の品質の安定性を改善し、工程の監視を改善し、生産の配達効率を改善して下さい

データ収集と製品トレーサビリティ

主要材料、検出結果、試験データ、メンテナンス、サンプリング、重作業などに関する情報は、製品全体でさまざまな方法で収集されます。トレーサビリティ収集方法には、DCT、DCN、PCコレクションなどのターミナルコレクションが含まれます。データファイルの手動インポート、ワークシートのアトリビューションに関する情報、ワークシートの分離、材料情報、材料情報、成分情報、良い/悪い商品情報、テストデータに関する情報、メンテナンスに関する情報、重作業に関する情報、シリアル番号の情報、パッケージ情報、老化に関する情報、データベースへのエントリに関する情報、情報、情報、終了情報などが含まれます。

間違いを防止するための手順です。

生産、材料の誤差、サイトエラー、異常な情報アラートなど、製造モデルの建設による不正な操作の制御。 (b) 認定情報、クラス、バーコード、プロセス、材料情報、完全性、ユーザビリティ、存在、競合、生産状況、互換性などの検証

出力の解析

機械、製品、作業リスト、セグメント、生産ライン、プロセス、機器、入力出力の移動、オブジェクトの比較は、問題点を追跡し、方向を改善するために、時間、クラス、日、週、月などの異なる時間タイプに応じて分析されます。同じ製品が2つのラインで生成され、1つのラインの出力が他のものよりも上回っていることが判明した場合、効率的な生産ラインの理由の分析は焦点になり、卓越性の領域を特定し、それを宣伝します。

グッドネス分析

マシン、製品、作業計画、セグメント、生産ライン、プロセス、機器の7次元については、時間、クラス、日、週、月、負率、直接速度、およびMは、問題点を追跡し、異なるオブジェクトの方向を改善するために分析されます。相違が見つけられたら、それらは分析の焦点になり、卓越性の区域を識別し、それらを促進します。

ワンタイムパス率

生産ラインの有効な出力は1回パス率に基づいて主にあります。有効な出力は顧客に販売することができるよい商品を指します、そしてこれらは企業を製造するプロダクトから利益を得ることができますです。低いパスレートは、バックツーワークの状況の増加を意味し、既存の製品にギャップを埋める努力が高価な入力と出力を下げるだけでなく、既存の製品にギャップを埋めるために専念する努力が増えることを意味します。その結果、単一の検証レートは、多くの場合、品質管理の焦点です。

メンテナンスギャップ解析

プラートの原則に基づいて優先的改善を必要とする欠乏の迅速な識別と不足、欠乏症と欠点に基づいてソリューション:: 不足分と場所、不足分および責任部門の交差分析による効果的な改善の特定サービスプロセスにおける品質関連の問題の効果的な管理, 販売後サービスプロセスにおける品質問題のソーストレーサビリティ製品のライフサイクル全体で品質管理が統合されます。

ロケット火。

加速製品発売・納品

強力なBOMおよびCADサポート容量、写実的なプロセスデザイナー、強い仕事ガイドの開発、改善された制御および承認は新製品の完全で、時機を得た輸入を促進します。

チャートで監視

収益性を維持

プロセス実装、リーン材料管理、および完全コネクティビティは、最小限のコストで最高品質のサービスを提供する能力のほんの一部だけです。

顧客満足度

クライアントを満足させる

クライアントの満足度は、迅速な製品リリース、完璧なECO、完璧な製品品質と、クライアントの分析と追跡要求へのタイムリーな対応を通じて満たされています。

電子工学および電気器具業界高い製造コスト、不安定な製品品質、生産プロセスの困難な監視、非効率的な生産配送と困難なプロセスの対処トレーサビリティあなたがいるとき、あなたは電子アセンブリにあります。 MESシステムは十分に有効なシステムです。ソリューションお問い合わせ材料管理、品質管理、工程の監視および順序管理の最適化による電子工学そして電気器具業界市場の変化と情報化の課題は、効率性を高め、コストを削減し、品質安定性を向上させることで、市場の変化と情報化の課題を解決できます。