こんな課題はありませんか
問題の多くは部門と部門の間で起きている
突発故障
故障してから修理するため、計画外停止が生産を乱します。
自己申告の稼働状況
稼働時間や稼働率を手で集計しており、遅く不正確です。
エネルギーは一枚の請求書
毎月の電気代はわかっても、どの職場・どの設備が使ったのかはわかりません。
台帳と現場が合わない
台帳上の設備と現場の設備が一致していません。
つながりのしくみ
接続から分析まで、ひとつの流れで
- 01 · データ収集
接続
CNC、射出成形機、PLC、専用機、メーターを接続し、状態・生産数・エネルギーを収集します。
- 02 · TPM
保全
点検・保全を計画どおりに割り当て、故障はスキャンで報告します。
- 03 · EMS
エネルギー
職場・ライン・設備ごとにエネルギーを計量し、超過時にはアラームを出します。
- 04 · FAM
資産
資産カードを設備台帳と紐づけ、減価償却・棚卸・除却を記録します。
- 05 · TPM · EMS
分析
OEE、故障率、原単位を測定し、改善すべき点を見つけます。
すべての工程で同じデータを共有
- 設備台帳
- 収集データ
- 保全記録
- エネルギーとコスト
導入効果
工程がつながると変わること
停止の削減
予防保全が後追いの対応に取って代わります。
実際の稼働状況
設備が自ら状態を報告し、手集計は不要です。
エネルギーの配賦
エネルギーコストを職場・ライン・製品に割り当てます。
台帳と現場が一致
資産台帳と現場の設備が一対一で一致します。
使用する製品
このソリューションを構成する製品
どれかひとつから始め、ほかは後からつなげられます。