이런 문제가 있으신가요?
문제는 대개 부서와 부서 사이에서 생깁니다
돌발 고장
고장이 난 뒤에야 수리해 계획에 없던 정지가 생산을 흔듭니다.
자기 신고식 상태
가동 시간과 가동률을 손으로 집계해 늦고 부정확합니다.
에너지는 고지서 한 장
월 전기 요금은 알아도 어느 작업장·설비가 썼는지는 모릅니다.
원장과 현장이 다름
원장상의 설비와 현장의 설비가 일치하지 않습니다.
이렇게 연결됩니다
연결부터 분석까지, 하나의 흐름으로
- 01 · 데이터 수집
연결
CNC, 사출기, PLC, 전용 설비, 계량기를 연결해 상태·생산량·에너지를 수집합니다.
- 02 · TPM
보전
점검과 보전을 계획대로 배정하고 고장은 스캔으로 보고합니다.
- 03 · EMS
에너지
작업장·라인·설비별로 에너지를 계량하고 초과 시 알람을 보냅니다.
- 04 · FAM
자산
자산 카드를 설비 대장과 연결하고 감가상각·실사·처분을 기록합니다.
- 05 · TPM · EMS
분석
OEE, 고장률, 생산 단위당 에너지를 측정해 개선할 곳을 찾습니다.
모든 단계가 같은 데이터를 사용
- 설비 대장
- 수집 데이터
- 보전 기록
- 에너지와 비용
도입 효과
단계가 연결되면 달라지는 점
정지 감소
예방 보전이 사후 대응을 대신합니다.
실제 상태
설비가 스스로 상태를 보고해 수기 집계가 필요 없습니다.
에너지 배분
에너지 비용을 작업장·라인·제품에 배분합니다.
원장과 현실 일치
자산 원장과 현장의 설비가 일대일로 일치합니다.
사용 제품
이 솔루션을 구성하는 제품
하나로 시작하고 나머지는 나중에 연결하세요.