생산, 재료 오류, 사이트 오류, 특정 정보 경고 등 생산 모델의 건설을 통해 무단 작업의 제어. (b) 허가한 정보, 종류, 바코드, 과정, 물자 정보, completeness, usability, 존재, 충돌, 생산 상태, 겸용성, 등의 검증.

기계의 7 차원을 위해, 제품, 일 목록, 세그먼트, 생산 라인, 과정, 장비, 입력 산출의 운동 및 목표의 비교는 시간, 종류, 일, 주 및 달과 같은 다른 시간 유형에 따라 분석되고, 문제를 추적하고 방향을 개량하기 위하여. 동일한 제품이 2개의 선에 생성되고 1개의 선의 산출이 다른, 능률적인 생산 라인을 위한 이유의 분석이 초점이 되고, 그 후에 그것을 승진시키는 것을 발견한 경우에.

기계의 7 차원을 위해, 제품, 일 계획, 세그먼트, 생산 라인, 과정, 장비, 시간의 유형에 따라서, i.e., 시간, 종류, 일, 주, 달, 부정적인 비율, 직접적인 비율 및 M는 문제를 추적하고 다른 목표의 방향을 개량하기 위하여 분석됩니다. 차이점이 발견되면, 그들은 분석의 초점이되고, 우수성의 영역을 식별하고 그(것)들을 승진시킵니다.

생산 라인의 높은 효과적인 산출은 주로 1 시간 통행 비율에 근거를 둡니다. 효과적인 산출은 고객에게 판매될 수 있는 좋은 상품을 나타납니다, 이들은 제조 기업이 이익 할 수 있는 제품입니다. 낮은 통행 비율은 새로운 제품의 산출 보다는 오히려 기존하는 제품에 있는 간격을 채우기 위하여 더 많은 노력과 더불어 백에 일 상황에서 증가를 의미할 것입니다, 더 높은 비용 입력 및 더 낮은 산출에서 결과로. 결과적으로 단일 검증 비율은 종종 품질 관리의 초점입니다.

Plato 원칙을 기반으로 우선적인 개선을 필요로 하는 부족의 빠른 식별 및 부족 및 원인, 부족 및 단점솔루션:: 장애 및 위치, 장애 및 책임 부서의 교차 분석서비스공정의 품질 관련 문제의 효과적인 관리, 판매 후서비스프로세스의 품질 문제의 소스추적성품질 관리는 제품의 수명주기를 통하여 통합됩니다.