Kontrolle von nicht autorisierten Betrieben während der Produktion, Materialfehler, Standortfehler, ungewöhnliche Informationswarnungen, etc. durch den Bau von Produktionsmodellen. b) Validierung autorisierter Informationen, Klasse, Barcode, Prozess, materielle Informationen, Vollständigkeit, Usability, Existenz, Konflikt, Produktionsstatus, Kompatibilität, etc.

Für die sieben Dimensionen der Maschine werden Produkt, Arbeitsliste, Segment, Produktionslinie, Prozess, Ausrüstung, die Bewegung der Eingangsleistung und der Vergleich von Objekten nach unterschiedlichen Zeittypen wie Zeit, Klasse, Tag, Woche und Monat analysiert, um Problempunkte zu verfolgen und die Richtung zu verbessern. Wenn festgestellt wird, dass das gleiche Produkt auf zwei Linien hergestellt wird und dass die Leistung einer Zeile die der anderen übersteigt, wird die Analyse der Gründe für die effiziente Produktionslinie zum Fokus, die Identifizierung von Exzellenzbereichen und dann die Förderung.

Für die sieben Dimensionen der Maschine werden Produkt, Arbeitsplan, Segment, Produktionslinie, Prozess, Ausrüstung, je nach Art der Zeit, d.h. Zeit, Klasse, Tag, Woche, Monat, die negative Rate, die direkte Rate und M analysiert, um die Problempunkte zu verfolgen und die Richtung der verschiedenen Objekte zu verbessern. Wenn Unterschiede gefunden werden, werden sie zum Schwerpunkt der Analyse, der Identifizierung von Exzellenzbereichen und deren Förderung.

Die hohe effektive Leistung der Produktionslinie basiert hauptsächlich auf einer einmaligen Durchlaufrate. Effektive Leistung bezieht sich auf gute Waren, die an Kunden verkauft werden können, und dies sind die Produkte, von denen Fertigungsunternehmen profitieren können. Eine niedrige Durchgangsrate würde eine Erhöhung der Rück-zu-Arbeitssituation bedeuten, wobei mehr Anstrengungen unternommen werden, um Lücken in bestehenden Produkten anstelle der Ausgabe neuer Produkte zu füllen, was zu höheren Kosteneingängen und geringeren Ausgängen führen würde. Dadurch liegt eine einzige Validierungsrate häufig im Fokus der Qualitätskontrolle.

Schnelle Identifizierung von Mängeln, die eine vorrangige Verbesserung auf der Grundlage von Plato-Prinzipien erfordern und auf Mängeln und Ursachen, Mängeln und Mängeln beruhen Lösungen:: Cross-Analysierung von Mängeln und Standorten, Mängeln und Verantwortungsabteilungen zur Identifizierung wirksamer Verbesserungen; Post-plant-Vertrieb Services Effektives Management von qualitätsbezogenen Themen im Prozess nach dem Verkauf Services Quellen von Qualitätsproblemen im Prozess Rückverfolgbarkeit Das Qualitätsmanagement ist im gesamten Lebenszyklus des Produktes integriert.