Réduire les coûts de production et de fabrication, améliorer la stabilité de la qualité des produits, améliorer la surveillance des processus de production et améliorer l'efficacité de la production
Collecte de données et produits Traçabilité
L'information sur les matériaux clés, les résultats de détection, les données d'essai, l'entretien, l'échantillonnage, les travaux lourds, etc., est recueillie de diverses façons pour l'utilisation tout au long du produit.TraçabilitéLes méthodes de collecte sont les suivantes : collecte de terminaux, tels que DCT, DCN; collecte de PC; importation manuelle de fichiers de données, collecte de données telles que : information sur l'attribution des feuilles de travail, séparation des feuilles de travail, information sur la CQI, information sur les matériaux, information sur les matériaux, information sur les ingrédients, information sur les marchandises bonnes ou mauvaises, information sur les données d'essai, information sur la maintenance, information sur les travaux lourds, information sur les numéros de série, information sur les emballages, information sur le vieillissement, information sur l'entrée dans les bases de données, information sur les sorties, etc.
C'est une procédure pour prévenir les erreurs.
Contrôle des opérations non autorisées pendant la production, erreurs matérielles, erreurs de site, alertes d'information inhabituelles, etc. par la construction de modèles de production. b) Validation des informations autorisées, classe, code à barres, procédé, information matérielle, exhaustivité, convivialité, existence, conflit, état de production, compatibilité, etc.
Analyse des produits
Pour les sept dimensions de la machine, le produit, la liste de travail, le segment, la chaîne de production, le procédé, l'équipement, le mouvement de la sortie d'entrée et la comparaison des objets sont analysés selon différents types de temps, tels que le temps, la classe, le jour, la semaine et le mois, afin de tracer les points de problème et d'améliorer la direction. S'il est constaté que le même produit est produit sur deux lignes et que la production d'une ligne dépasse celle de l'autre, l'analyse des raisons de la ligne de production efficace devient l'objectif principal, identifiant les domaines d'excellence et la faisant ensuite la promotion.
Analyse de la bonté
Pour les sept dimensions de la machine, produit, plan de travail, segment, ligne de production, procédé, équipement, en fonction du type de temps, c'est-à-dire, heure, classe, jour, semaine, mois, le taux négatif, taux direct et M sont analysés afin de tracer les points de problème et d'améliorer la direction des différents objets. S'il y a des différences, elles deviennent au centre de l'analyse, identifiant les domaines d'excellence et les promouvant.
Taux de réussite unique
La production effective élevée de la ligne de production repose principalement sur un taux de passage unique. La production efficace se rapporte aux biens de qualité qui peuvent être vendus à des clients, et ce sont les produits dont les entreprises manufacturières peuvent tirer profit. Un faible taux de passage signifierait une augmentation de la situation de retour au travail, avec plus d'efforts consacrés à combler les lacunes dans les produits existants plutôt qu'à la production de nouveaux produits, ce qui entraînerait une augmentation du coût des intrants et une diminution des extrants. Par conséquent, un seul taux de validation est souvent au centre du contrôle de la qualité.
Analyse des lacunes d'entretien
Identification rapide des lacunes nécessitant une amélioration prioritaire sur la base des principes Platon et des lacunes et causes, lacunes et lacunesSolutions:: Analyse croisée des lacunes et des emplacements, des lacunes et des responsabilités des départements pour identifier les améliorations efficaces; ventes après usineServicesGestion efficace des questions liées à la qualité dans le processus, après la venteServicesSources des problèmes de qualité dans le processusTraçabilitéLa gestion de la qualité est intégrée tout au long du cycle de vie du produit.
Libération et livraison accélérées des produits
Forte capacité de soutien BOM et CAD, concepteur de processus graphiques, guide de travail robuste, contrôles révisés et approbations pour accélérer l'importation parfaite et opportune de nouveaux produits.
Maintien de la rentabilité
La mise en œuvre du processus, la gestion du matériel maigre et la connectivité complète ne sont qu'une petite partie de votre capacité à fournir la plus haute qualité au coût le plus bas possible.
Faites plaisir à votre client.
La satisfaction des clients est satisfaite grâce à une libération rapide des produits, une ECO parfaite, une qualité de produit parfaite et une réponse opportune aux demandes d'analyse et de suivi des clients.
Électronique et appareils Industries S'attaquer aux coûts de fabrication élevés, à l'instabilité de la qualité des produits, à la surveillance difficile des processus de production, à la livraison inefficace de la production et aux processus difficilesTraçabilitéQuand vous entrez, vous êtes en montage électronique. MES Le système est un système pleinement efficace.Solutions Électronique et électroménager grâce à l'optimisation de la gestion des matériaux, de la gestion de la qualité, du suivi des processus de production et de la gestion des commandes Industries Les défis liés au changement du marché et à l'informatisation peuvent être relevés tout en augmentant l'efficacité, en réduisant les coûts et en améliorant la stabilité de la qualité.
Réduction de 30% du cycle de production
Processus ?Traçabilité
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