Grâce à la construction du modèle de production, les opérations non autorisées, les erreurs de chargement, les erreurs de mise en service du site, les alarmes d'informations anormales, etc. dans le processus de production sont contrôlées. Y compris: Vérification des informations d'autorisation, vérification du personnel d'équipe, vérification des règles de codes-barres, vérification du processus opérationnel, vérification des informations sur les matériaux, vérification de l'intégrité, vérification de la disponibilité, vérification de l'existence, vérification des conflits, vérification de l'état de production, vérification de compatibilité, etc.

Pour les sept dimensions principales du type de machine, du produit, de l'ordre de travail, de la section de travail, de la ligne de production, du processus et de l'équipement, analysez le passage des entrées-sorties et la comparaison de différents objets selon différents types de temps, tels que la période, le classe, le jour, la semaine et le mois. Situation de comparaison afin de retrouver les points problématiques et les directions d'amélioration. Si le même produit est trouvé dans2Une ligne de production, et la production de l'une des lignes de production dépasse la production de l'autre, alors analyser les raisons de l'atteinte de la ligne de production à haut rendement devient le point central, identifier les excellents endroits, puis les promouvoir.

Pour les sept dimensions principales du type de machine, du produit, de l'ordre de travail, de la section de travail, de la ligne de production, du processus et de l'équipement, le taux défectueux, le taux de passage direct et le taux de passage sont analysés en fonction de différents types de temps, tels que la période, le classe, le jour, la semaine et le mois. MComparaison entre les progrès et les différents objets afin de retrouver les points problématiques et les orientations d'amélioration. Si des différences sont découvertes, alors les différences deviennent le centre de l'analyse, identifiant les excellents points et les promouvant ensuite.

Que la production effective de la chaîne de production soit élevée dépend principalement du taux de réussite d'une inspection unique. La production efficace fait référence à de bons produits qui peuvent être vendus aux clients, et ces produits peuvent être utilisés par les entreprises manufacturières pour réaliser des bénéfices. Le faible taux de réussite d'une inspection signifie que le nombre de retravailleurs de la chaîne de production augmentera et que plus d'énergie sera consacrée à la compensation des lacunes des produits existants plutôt que à la production de nouveaux produits, ce qui entraînera des coûts élevés et seulement des produits faibles. Par conséquent, le taux de réussite d'une vérification est souvent au centre du contrôle de la qualité.

Découvrez rapidement les défauts qui doivent être améliorés sur la base du principe platonien et trouvez des mesures d'amélioration efficaces sur la base de l'analyse croisée des défauts et des causes des défauts, des défauts et des solutions, des défauts et des emplacements des défauts, des défauts et des départements responsables.;Gérer efficacement les problèmes liés à la qualité dans le processus de vente et de service du produit fini après avoir quitté l'usine, traquer la cause profonde des problèmes de qualité dans le processus de service après-vente et intégrer la gestion de la qualité tout au long du cycle de vie du produit.