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Solution · Livraison à l'heure

Promettre une date – et la tenir

Les commerciaux acceptent des commandes sans voir la capacité, le planning est prêt mais pas les matières, la production est terminée et l'entrepôt cherche encore : c'est ainsi que les délais glissent. Avec ERP, APS, MES et WMS sur les mêmes données, chaque étape de la commande à l'expédition est reliée.

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  • Utilise ERP · APS · MES · WMS
  • Chaque produit est vendu séparément

Cela vous parle ?

Les problèmes naissent souvent entre les services

  • Des délais au doigt mouillé

    Les commandes sont acceptées sans visibilité sur la capacité et les matières, et les dates promises sont souvent manquées.

  • Le plan ne suit pas

    Urgences, manquants et pannes obligent à refaire le planning de zéro.

  • L'avancement au téléphone

    Pour savoir où en est une commande, il faut appeler la production et l'entrepôt.

  • Manquants découverts au lancement

    Les matières sont incomplètes et la ligne attend.

Comment tout s'enchaîne

Prise de commande → Expédition : un flux continu

  1. 01 · ERP

    Prise de commande

    Saisissez la commande ; l'APS simule le planning et donne un délai sur lequel vous pouvez vous engager.

  2. 02 · APS

    Ordonnancement

    Construisez un plan exécutable par l'atelier, dans les limites de capacité, d'équipes, d'outillage et de matières.

  3. 03 · WMS

    Préparation des matières

    Vérifiez la disponibilité des matières par rapport au plan, transformez les manques en achats et approvisionnez la ligne au rythme de la production.

  4. 04 · MES

    Production

    Les ordres arrivent aux postes, la production est déclarée par scan et l'avancement remonte au planning.

  5. 05 · WMS · ERP

    Expédition

    Les produits finis sont réceptionnés, préparés et expédiés, et le statut de la commande se met à jour automatiquement.

Toutes les étapes partagent les mêmes données
  • Commandes clients
  • Articles et nomenclatures
  • Capacité et équipes
  • Stocks et en-cours

Résultats

Ce qui change quand les étapes sont reliées

  • Des délais tenables

    Les engagements reposent sur la capacité et les matières réelles.

  • Changements absorbés

    Urgences et aléas obtiennent rapidement un nouveau plan.

  • Avancement transparent

    Commerce, planification et production voient le même avancement.

  • Moins de stock

    Les matières sont appelées selon le plan, et non stockées « au cas où ».

Avec les agents IA

Agents de planification et d'entrepôt

  • Proposent plusieurs options de replanification pour les urgences et montrent l'impact sur chaque commande
  • Repèrent à l'avance les manquants des prochains jours
  • Le planificateur valide et lance en un clic

En savoir plus sur les agents IA →

Produits utilisés

Les produits qui composent cette solution

Commencez par l'un d'eux et connectez les autres plus tard.

Ventes, achats et stocks (ERP)Ventes et achats · Comptes clients et fournisseursEn savoir plus → Planification et ordonnancement avancés (APS)Ordonnancement à capacité finie · Replanification rapide des urgencesEn savoir plus → Système d'exécution de la production (MES)Suivi des ordres de bout en bout · Déclaration par code-barresEn savoir plus → Gestion d'entrepôt et des matières (WMS)Emplacements, lots et codes-barres · Approvisionnement de ligne en flux tiréEn savoir plus →

Fréquent dans : Automobile · Usinage · Électronique

Étape suivante

Voyez « Livraison à l'heure » fonctionner dans votre usine

Décrivez-nous vos processus actuels : nous vous montrerons cette combinaison sur votre propre cas.

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