こんな課題はありませんか
問題の多くは部門と部門の間で起きている
納期は勘頼み
能力と部材が見えないまま受注し、約束した納期を守れないことが多くあります。
計画が追いつかない
特急オーダー、欠品、設備故障のたびに計画を一から作り直すことになります。
進捗は電話で確認
オーダーの状況を知るには、生産現場と倉庫に電話するしかありません。
着工してから欠品に気づく
部材がそろわず、ラインが止まって待つことになります。
つながりのしくみ
受注から出荷まで、ひとつの流れで
- 01 · ERP
受注
受注を登録すると APS が計画をシミュレーションし、自信を持って回答できる納期を算出します。
- 02 · APS
計画
能力・シフト・治工具・部材の制約の中で、現場が実行できる計画を立てます。
- 03 · WMS
部材準備
計画に対して部材の充足を確認し、不足分は調達へ回し、生産のペースでラインへ供給します。
- 04 · MES
生産
作業指示を作業場所へ配信し、実績はスキャンで報告し、進捗を計画へ戻します。
- 05 · WMS · ERP
出荷
完成品を入庫・ピッキング・出荷し、オーダーの状態を自動で更新します。
すべての工程で同じデータを共有
- 受注
- 品目とBOM
- 能力とシフト
- 在庫と仕掛
導入効果
工程がつながると変わること
約束できる納期
実際の能力と部材にもとづいて納期を回答します。
変更を吸収
特急オーダーや異常にも、すばやく新しい計画を出します。
進捗の透明化
営業・計画・生産が同じ進捗を見ます。
在庫の削減
部材は「念のため」ではなく計画にもとづいて手配します。
AIエージェントと連携
スケジューリング・倉庫エージェント
- 特急オーダーに対して複数の再計画案を提示し、各オーダーへの影響を示す
- この先数日の部材不足を事前に発見
- 計画担当者がワンクリックで承認・展開
使用する製品
このソリューションを構成する製品
どれかひとつから始め、ほかは後からつなげられます。