こんな課題はありませんか
問題の多くは部門と部門の間で起きている
記録がばらばら
検査結果が紙、表計算、別々のシステムに散らばっています。
追跡が遅い
クレームを受けてから対象ロットを絞り込むまでに数日かかります。
ラボが孤立
試験結果を生産ロットに紐づけられません。
繰り返すサプライヤー問題
受入品質の問題をサプライヤーまでさかのぼって是正するのが困難です。
つながりのしくみ
受入からトレーサビリティまで、ひとつの流れで
- 01 · SRM · QMS
受入
入荷品をサプライヤー・品目ごとに検査し、結果をサプライヤー評価に反映します。
- 02 · MES · QMS
工程内
初物検査・巡回検査を工程とともに行い、不適合品は次工程に進めません。
- 03 · LIMS
ラボ
試験が必要な試料をラボへ送り、結果をロットに書き戻します。
- 04 · QMS
出荷
顧客要求に沿って出荷検査を行い、検査成績書を製品とともに届けます。
- 05 · QMS · MES
トレーサビリティ
ロットまたはシリアル番号で、人・機械・材料・方法・環境を前後に追跡します。
すべての工程で同じデータを共有
- ロットとシリアル番号
- 検査基準と検査記録
- サプライヤー
- 作業指示と工程
導入効果
工程がつながると変わること
源流で止める
問題は発生した工程で検出されます。
完全に追跡可能
ひとつの不良から、同じロットの影響製品をすべてたどれます。
ラボとつながる
試験結果が生産ロットに直接紐づきます。
サプライヤー改善の根拠
受入品質データがサプライヤー評価と改善を支えます。
AIエージェントと連携
品質エージェント
- 検査データとSPCの傾向を監視し、早めに警告
- 異常を人・機械・材料・方法・環境の観点から考えられる原因に結びつける
- 影響ロットを洗い出し、品質技術者が処置を確定
使用する製品
このソリューションを構成する製品
どれかひとつから始め、ほかは後からつなげられます。