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ソリューション · フィールドサービスのクローズドループ

設備を出荷したら、サービスが追いつかなければならない

修理依頼は営業担当の携帯に届き、技術者は必要な部品を持たずに訪問し、請求はもめごとになる ― CRM・FMS・倉庫をつなげば、受付から精算までがひとつの流れになり、品質問題も工場に届きます。

  • CRM · FMS · WMS · QMSを活用
  • すべての製品は個別に購入できます

こんな課題はありませんか

問題の多くは部門と部門の間で起きている

  • 受付窓口がばらばら

    電話・チャット・メール ― 依頼が抜け落ちます。

  • 勘に頼った手配

    誰が空いていて、誰が直せて、誰が近いのか、手配担当は推測するしかありません。

  • スペアパーツ不足

    技術者が現場で部品不足に気づき、再訪問することになります。

  • 問題が工場に届かない

    現場で見つかった品質問題が、開発や生産に伝わりません。

つながりのしくみ

受付からフィードバックまで、ひとつの流れで

  1. 01 · CRM · FMS

    受付

    顧客はポータルまたは電話で連絡し、設備の記録と保証状況が自動で表示されます。

  2. 02 · FMS

    手配

    スキル・担当地域・勤務表にもとづいて適切な技術者を割り当てます。

  3. 03 · FMS · WMS

    スペアパーツ

    スペアパーツの在庫が見え、払出し・貸出し・返却がすべて記録されます。

  4. 04 · FMS

    現地対応

    チェックリストに沿って作業し、顧客の署名を受け、SLA をリアルタイムで監視します。

  5. 05 · FMS · QMS

    フィードバック

    故障情報を品質管理へ戻し、源流での改善につなげます。

すべての工程で同じデータを共有
  • 顧客と設置ベース
  • サービス契約とSLA
  • スペアパーツ在庫
  • 故障記録

導入効果

工程がつながると変わること

  • 標準化された対応

    すべての依頼をSLAにもとづいて計時し、エスカレーションします。

  • 一度で解決

    適切な技術者が適切な部品を持って訪問します。

  • 明確な料金

    保証内外を問わず、サービス料と部品代の根拠が明確です。

  • 品質ループを閉じる

    現場の問題が製品改善を促します。

始め方

一度にすべてを導入する必要はありません

  • すべての製品は個別に購入できます
  • いちばん困っているところから始め、ほかは後からつなぐ
  • 後から追加した製品も既存データをそのまま利用でき、再登録は不要

次のステップ

「フィールドサービスのクローズドループ」が貴社工場でどう動くかをご覧ください

現在の業務の流れをお聞かせください。貴社のプロセスに沿ってこの組み合わせをご紹介します。