品質管理とトレーサビリティ

QMSシステムは質の生産の防止を達成し、製品品質を改善するキー システムの1つです

プロダクト質の改善: 品質管理プロセスを調整し、監視することによって、企業は製品の品質の安定性と信頼性を改善し、製品の欠陥を減らし、製品の競争力と評判を改善するのに役立ちます。

業務効率の向上:企業が品質コストを削減し、効率性を改善し、納期サイクルを短縮し、品質プロセスとリソース管理を最適化することにより、クライアントのニーズを満たします。

品質管理のプロセスは調整されます:完全な質の管理プロセスは提供され、質の条件および操作上のステップは調整され、質は順序で遂行されます。

質の文化を造ること:企業は質の概念を最初に開発し、質管理の十分に参加を促進し、質の文化を育てるのを助けることができます。 品質管理のプロセスへの参加を通じて、スタッフは品質の重要性と責任を高め、全体的な品質を向上させました。

サプライヤーからの材料の点検

材料、半仕上げまたはサプライヤーから調達された部品は、加工前に検査され、アセンブリは、生産要件を満たしていることを確認する必要があります。

IQCは、購入された材料の次のタイプに分けることができます:合計、サンプル、免除、等:

完成品の品質に重要な材料の程度;

サプライヤーの品質保証;

量、単位価格、容積、点検費用;

IQCテストを実行するために利用できる時間;

顧客の特別な条件、等;

生産のプロダクトの点検

処理の初期段階で解体が検出され、後続のサブスタンダード製品のマンパワーの無駄を回避します。

プロセステストは、プロセス制御の部分として使用して、実際の侵入が起こる前に傾向を示すことができます。

厳格なプロセステストにより、対象となる製品のみが次のプロセスに転送されることが保証されます。

検査中に未修飾製品が見つかられば、次の工程に転送される前に修理しなければなりません。

製造工程の最終検査

製品の品質は、すべてのプロセスまたはプロセスの完了のためにテストされます。 テストには、最小限、プロジェクト、仕様、テスト方法などが含まれます。 FQCの組織的な植物は生産のセクター、質のセクターのいくつかにあり、FQCのテストのタイプは完全な、点点検または点検として分類することができます。

出荷前の製品検査

完成品は、ゼロ不満に満たすゼロ欠乏の顧客のターゲットに達することができる前にテストされなければなりません。 点検の項目は下記のものを含んでいます:完成品の包装:包装が堅く、輸送の条件、等を満たします。 プロダクト印テスト: 例えば、商標ロット番号が正しいか。 完成品の出現テスト:出現が損なわれたかどうか、破損し、傷つく、等。 完成品の性能。 バッチが解放され、非適合性は、テストが完了するまで、作業に戻って、またはタイムリーに作業しなければなりません。

SPCの統計プロセス制御は優秀なmicromanagerです。

「統計プロセス制御」は製造形態またはサービスプロセスでは、制御マップやその他の統計ツールを使用して、工程のリアルタイム監視と調整を行い、継続的な改善と製品品質の安定性管理方法を実現します。 SPCシステムは、生産プロセスのマクロ制御を強調し、生産プロセス全体を監視することにより、ボトルネック、異常、およびプロセスの潜在的な問題を特定し、製品の安定性と信頼性を保証します。

実装と実行のみQMS継続的品質向上の確保に十分ではなく、継続的な改善のための戦略が必要です。 QMS効果および性能。

継続的な改善の要素には、リーダーシップのコミットメントと参加、プロセス管理と最適化、およびデータ主導の意思決定が含まれます。

継続的な品質向上のための戦略と方法には、PDCAサイクル、カイゼン活動、完全な参加と継続的なトレーニングが含まれます。

継続的な改善のためのツールと技術は、フローチャートと値フローチャート、根本原因の分析、データ分析、統計ツールを含みます。