本文へスキップ
  1. ホーム
  2. ソリューション
  3. 設計から製造へ

ソリューション · 設計から製造へ

設計部門の変更が、その日のうちに現場で使われる

PLM で設計が変わると、生産技術は資料を作り直し、現場はまだ古い図面を使っている ― 設計と製造の間の壁が多くの手戻りを生んでいます。PLM・APS・MES が品目・BOM・工程ルートを共有すれば、発行された変更はそのまま生産に反映されます。

  • PLM · APS · MESを活用
  • すべての製品は個別に購入できます

こんな課題はありませんか

問題の多くは部門と部門の間で起きている

  • 版の不一致

    現場の図面やBOMが最新ではありません。

  • 変更の影響が不明

    部品をひとつ変えても、どの仕掛や在庫に影響するのかわかりません。

  • 工程準備が遅い

    新製品の作業標準書を一から書いています。

  • データの二重入力

    設計BOMを手作業で製造BOMに変換しています。

つながりのしくみ

設計から変更まで、ひとつの流れで

  1. 01 · PLM

    設計

    部品・図面・設計BOMを管理下に置きます。

  2. 02 · PLM

    製造への引き渡し

    EBOM を MBOM に変換し、工程ルートと標準時間を紐づけます。

  3. 03 · APS

    計画

    工程ルートと標準がそのまま計画に反映されます。

  4. 04 · MES

    実行

    電子作業標準書が作業指示とともに作業場所へ届きます。

  5. 05 · PLM · MES

    変更

    発行された設計変更が、影響を受ける作業指示と在庫を洗い出します。

すべての工程で同じデータを共有
  • 品目と部品
  • BOM
  • 工程ルートと標準
  • 図面と文書

導入効果

工程がつながると変わること

  • 正しい版

    現場には現行の発行版だけが表示されます。

  • 管理された変更

    何が変わり、何に影響し、誰が承認したかが明確です。

  • 立ち上げの迅速化

    新製品の工程準備が一から始まることはなくなります。

  • 再入力なし

    設計データを再入力せずに生産で使えます。

AIエージェントと連携

工程エージェント

  • BOMと過去の工程から作業標準書のたたき台を作成
  • 変更後に影響を受ける作業指示と在庫を一覧化
  • 工程データの抜けや矛盾をチェック

AIエージェントについて →

次のステップ

「設計から製造へ」が貴社工場でどう動くかをご覧ください

現在の業務の流れをお聞かせください。貴社のプロセスに沿ってこの組み合わせをご紹介します。