你可能正遇到
问题往往出在环节之间
版本对不上
车间拿到的图纸和 BOM 不是最新版。
变更影响说不清
改一个零件，不知道哪些在制品和库存受影响。
工艺准备慢
新品导入时，作业指导书要从头整理。
数据重复录入
设计 BOM 要手工转成制造 BOM。
怎么串起来
从设计到变更，一条线走完
- 01 · PLM
设计
零部件、图文档和设计 BOM 受控管理。
- 02 · PLM
转制造
设计 BOM 转为制造 BOM，匹配工艺路线与工时定额。
- 03 · APS
排产
工艺路线和定额直接用于排程。
- 04 · MES
执行
电子作业指导书随工单下发到工位。
- 05 · PLM · MES
变更
工程变更发布后，提示受影响的在制工单与库存。
这些环节共用同一份数据
- 物料与零部件
- BOM
- 工艺路线与定额
- 图文档
带来的变化
串起来之后，会有什么不同
用对版本
现场只能看到当前生效的版本。
变更可控
改了什么、影响什么、谁批准的，一清二楚。
导入更快
新品的工艺准备不用从零开始。
少录一遍
研发数据不经转录直接用于生产。
用到的产品
这套方案由这些产品组成
可以先上其中一个，之后再接上其他产品。