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Solution · Gestion des équipements et de l'énergie

Moins d'arrêts, moins de coûts énergétiques

Quand une machine va-t-elle tomber en panne, et où part chaque kilowattheure ? La plupart des usines ne savent pas le dire. Connectez d'abord machines et compteurs, puis laissez le TPM gérer la maintenance, l'EMS l'énergie et le FAM les immobilisations : chaque machine a un dossier complet, de l'achat à la mise au rebut.

  • Utilise TPM · EMS · FAM
  • Chaque produit est vendu séparément

Cela vous parle ?

Les problèmes naissent souvent entre les services

  • Pannes soudaines

    Les machines ne sont réparées qu'après la panne, et les arrêts imprévus perturbent la production.

  • État déclaré à la main

    Temps de marche et taux d'utilisation sont comptés à la main : tard et de façon imprécise.

  • L'énergie en une seule facture

    Vous connaissez la facture d'électricité mensuelle, mais pas l'atelier ou la machine qui l'a consommée.

  • Registre et terrain divergent

    Les équipements du registre ne correspondent pas à ceux présents sur site.

Comment tout s'enchaîne

Connecter → Analyser : un flux continu

  1. 01 · Collecte de données

    Connecter

    Connectez CNC, presses à injecter, automates, machines spéciales et compteurs pour collecter état, production et énergie.

  2. 02 · TPM

    Maintenir

    Inspections et maintenances sont affectées selon le calendrier ; les pannes sont déclarées par scan.

  3. 03 · EMS

    Énergie

    L'énergie est mesurée par atelier, ligne et machine, avec alarme en cas de dépassement.

  4. 04 · FAM

    Immobilisations

    Les fiches d'immobilisation sont liées au registre des équipements, avec amortissement, inventaire et cession enregistrés.

  5. 05 · TPM · EMS

    Analyser

    Mesurez le TRS, les taux de panne et l'énergie par unité produite pour savoir quoi améliorer.

Toutes les étapes partagent les mêmes données
  • Registre des équipements
  • Données collectées
  • Historique de maintenance
  • Énergie et coûts

Résultats

Ce qui change quand les étapes sont reliées

  • Moins d'arrêts

    La maintenance préventive remplace les interventions d'urgence.

  • État réel

    Les machines remontent leur état elles-mêmes, sans relevés manuels.

  • Énergie répartie

    Les coûts énergétiques sont imputés aux ateliers, lignes et produits.

  • Registre fidèle au terrain

    Le registre des immobilisations et les machines sur site correspondent un à un.

Avec les agents IA

Agent équipements

  • Évalue le risque d'usure à partir des tendances de vibration et de température
  • Crée des ordres d'inspection et de maintenance avant les pannes
  • Repère la marche à vide et les consommations anormales

En savoir plus sur les agents IA →

Étape suivante

Voyez « Gestion des équipements et de l'énergie » fonctionner dans votre usine

Décrivez-nous vos processus actuels : nous vous montrerons cette combinaison sur votre propre cas.