TPM · Anlagen und Energie
Ungeplante Stillstände senken
Jede Maschine hat eine vollständige Akte, Inspektionen und Wartungen werden planmäßig verteilt, Störungen per Scan gemeldet. Mit Daten aus den angebundenen Maschinen sind Status und Auslastung keine Schätzung mehr.
- Vollständiger Anlagenlebenszyklus
- Mobile Inspektionen
- OEE-Analyse
Kernfunktionen
Sechs Funktionen für das Wesentliche
Anlagenverzeichnis
Typ, Seriennummer, Kaufdatum, Garantie und technische Unterlagen an einem Ort – ein Code pro Maschine.
Inspektions- und Wartungspläne
Prüfpunkte, Positionen, Standards und Intervalle je Anlagentyp festlegen; Aufgaben entstehen bei Fälligkeit automatisch.
Durchführung von Inspektion und Wartung
Maschine scannen und jede Position am Handy erfassen; Auffälligkeiten werden direkt zur Störmeldung.
Störungsbehebung
Melden per Scan, Zuweisen, Reparieren und Abnehmen im geschlossenen Kreislauf, mit Erfassung von Reaktions- und Reparaturzeiten.
Ersatzteile
Ersatzteilbestand, Entnahmen und Verbrauch sind mit den Anlagen verknüpft, mit Warnungen und Kostenberichten.
Leistungsanalyse
Auslastung, Ausfallrate, MTBF, MTTR und OEE werden automatisch berechnet und lassen sich auf Dashboards anzeigen.
So funktioniert es
Erfassen → Verbesserung: ein durchgängiger Ablauf
- 01
Erfassen
Anlagenverzeichnis importieren, Maschinen kennzeichnen und Datenpunkte verknüpfen.
- 02
Geplante Instandhaltung
Inspektions- und Wartungspläne anlegen, die das System planmäßig verteilt.
- 03
Störungen
Melden, reparieren und abnehmen; Reparaturerfahrung wird zu gemeinsamem Wissen.
- 04
Verbesserung
Verbesserungen auf Maschinen mit häufigen Ausfällen oder geringer Auslastung konzentrieren.
Ergebnisse
Was sich nach dem Go-live ändert
Weniger Stillstand
Vorbeugende Wartung ersetzt Feuerwehreinsätze.
Echte Auslastung
Erfasste Daten zeigen tatsächliche Laufzeit und Auslastung – keine Selbstauskunft mehr.
Standardisierte Instandhaltung
Inspektionen, Wartungen und Reparaturen folgen Standards und werden dokumentiert.
Keine verschwendeten Ersatzteile
Verbrauch und Bestand der Ersatzteile sind auf einen Blick sichtbar.
Mit KI-Agenten
Anlagen-Agent
- Erkennt Verschleißtrends wie steigende Vibration oder Temperatur in den erfassten Daten
- Erstellt Inspektions- und Wartungsaufträge bevor es zum Ausfall kommt
- Passt gemeinsam mit dem Planungs-Agenten den Plan an wenn ein Stillstand nötig ist
Arbeitet zusammen mit
Mit diesen Produkten kombinieren – ganz ohne Schnittstellenprojekte
FAQ
Häufige Fragen zu TPM
Was ist Instandhaltung (TPM)?
Die Aiiiss-Instandhaltung umfasst Anlagenverzeichnis, Inspektions- und Wartungspläne, Störungsbehebung, Ersatzteile und Leistungsanalyse und nutzt angebundene Maschinendaten, um Auslastung und OEE zu messen und ungeplante Stillstände zu verringern.
Kann man TPM einzeln kaufen?
Ja. Instandhaltung (TPM) lässt sich einzeln kaufen und nutzen. Stammdaten wie Kunden, Materialien und Anlagen teilt es mit den anderen Aiiiss-ONE-Produkten, sodass Sie später weitere Produkte ohne neues Einführungsprojekt ergänzen können.
Lässt sich TPM an unser bestehendes ERP und andere Systeme anbinden?
Ja. Aiiiss bietet Standard-APIs und fertige Konnektoren für ERP-Systeme wie Kingdee, Yonyou und Digiwin und lässt sich über HTTP, MQTT und weitere Protokolle in bestehende Systeme integrieren.
Nächster Schritt
So würde Instandhaltung (TPM) in Ihrem Werk arbeiten
Erzählen Sie uns von Ihrer Branche und Ihrer Ausgangslage – wir stimmen die Demo darauf ab.