Digitaler Zwilling

Digitaler Zwilling Was ist das Rationelle?

Digitaler Zwilling Es ist ein virtuelles Modell, um physische Objekte genau zu reflektieren. Themen (z.B. Windenergieanlagen) sind mit verschiedenen Sensoren ausgestattet, die mit kritischen Funktionsaspekten verbunden sind. Diese Sensoren erzeugen Daten zu verschiedenen Aspekten der physikalischen Objektleistung, wie Energieleistung, Temperatur und Wetterbedingungen. Die Daten werden dann an das Verarbeitungssystem weitergeleitet und auf digitale Kopien angewendet.

• Analysieren Sie Trends und Leistungen in Bezug auf Lieferung, Qualität, Materialien, Effizienz und Produktivität und zeigen Sie wichtige Verbesserungs- und Erweiterungsmöglichkeiten
• Durch Datenanalyse kann die Fähigkeit, Zeit- und Qualitätsverluste bei der Einrichtung oder Qualifizierung bestimmter Produkte in der Produktionskonfiguration zu vermeiden, die Flexibilität zu erhöhen und gleichzeitig Qualitätsprobleme und technische Kosten zu senken.
• Chirurgische Genauigkeit bei der Behandlung von Qualitäts- oder Produktzuverlässigkeitsproblemen innerhalb der Produktion oder außerhalb des Marktes. In den meisten Fällen werden die Kosten für Nacharbeiten und Rückrufe um eine Größenordnung oder mehr reduziert.
• Gewährleistung der Einhaltung und Einhaltung aller relevanten Richtlinien und Standards ohne zusätzliche Aufwand und Belastung.

Digitaler Zwilling Typ

Sobald solche Daten verfügbar sind, können virtuelle Modelle verwendet werden, um Simulationen durchzuführen, Leistungsprobleme zu studieren und mögliche Verbesserungen zu erzeugen; alle diese sind darauf ausgelegt, wertvolle Erkenntnisse zu erhalten, die dann auf originale physikalische Objekte angewendet werden können.

Diese wesentlichen Elemente sind wie folgt:

Digitale Zwillinge:
Die Komponente Zwilling ist...Digitaler Zwilling, ist ein Beispiel der kleinsten Funktionskomponente. Die Zwillingsteile sind weitgehend gleich, sind aber weniger wichtige Komponenten.

• Produkte: Originalproduktdesign, einschließlich mechanischer und elektronischer, Konstruktionsmateriallisten, Konstruktionsabsichten und Rückverfolgbarkeit von Aktionen, die während des Konstruktionsprozesses ausgeführt wurden, einschließlich beispielsweise der Herstellungsanalysedesign(DFM).
• Fabrik:Kenntnisse und Fähigkeiten des Produktionsstandorts, Konfigurationslinien und Prozesse, Schicht für Schicht zu einzelnen Maschinen und Prozessen, einschließlich Materialfluss und andere Abhängigkeiten.
• Lebenszyklus:Über den Fluss von Materialien und Produkten in der gesamten Lieferkette, die Verwendung von Produkten auf dem Markt(An der richtigen Stelle), Wartung und Reparatur vor Ort sowie Informationen zur endgültigen Recycling.

Digitale Zwillinge:
Wenn zwei oder mehr Komponenten zusammenarbeiten, werden sogenannte Assets geschaffen. Der Asset Twin ermöglicht es Ihnen, die Interaktion dieser Komponenten zu studieren, eine große Menge an verarbeitbaren Leistungsdaten zu erstellen und diese dann in einen tragfähigen Einblick zu verwandeln.

• Ingenieurdaten: Einschließlich Aufgabenvergaben, Betriebsführungen und Maschinendaten in Bezug auf jede Produktionscharge oder Arbeitsauftrag, einschließlich Verlauf von Ingenieuränderungen, Produktüberarbeitungen, Materialersetzungen usw.
• Materialrückverfolgbarkeit: Die genaue Originalaufzeichnung des auf der Sitznummer verwendeten Materials, einschließlich aller Schlüsselkomponenten und Schüttkomponenten.
• Prozessverfolgbarkeit: Aufzeichnung von Test- und Inspektionsdaten, einschließlich aller kritischen Messungen, Bestehen / Ausfallergebnisse, Korrekturmaßnahmen und Reparaturen usw.

Digitaler Doppelstandard:
Weitere Verstärkungen bestehen aus Zwillingssystemen oder Einheiten, die zeigen, wie verschiedene Vermögenswerte zu einem kompletten Funktionssystem zusammenkommen. Sie können die Interaktion zwischen den Vermögenswerten durch einen System-Zwilling sehen.

Aiiiss Und digitale Zwillinge/Thread
Der Prozess-Zweig (Makro-Level-Verstärkung) zeigt, wie das System zusammen arbeitet, um die gesamte Produktionsanlage zu etablieren. Um maximale Effizienz zu erreichen, laufen diese Systeme gleichzeitig? Oder würde die Verzögerung in einem System andere Systeme beeinflussen? Prozess-Twinning kann helfen, präzise Zeitkontrolloptionen zu identifizieren, die letztendlich die Gesamteffizienz beeinflussen.

• Digitale Fertigungstechnik(digital Manufacturing Engineering, DME): Die Daten des Produktdesigns werden mit lokalen Materialinformationen kombiniert, um ein Modell der Fertigungsdaten zu erstellen, das dann nach Bedarf auf jede bestimmte Produktionskonfiguration angewendet wird, um Maschinendaten und papierlose Arbeitsbeauftragungen für die Bediener zu generieren.
• Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit:Alle Aspekte der Prozessrückverfolgbarkeit, einschließlich der Verwaltung von Wartungsvorgängen, werden nach einem definierten Fertigungsdatenmodell dokumentiert.
• Lagerung&Lean Material Management:Bereitstellung einer genauen Materialrückverfolgbarkeit, vom Rohstoff in die Anlage über alle Logistik- und Lagerprozesse bis hin zur Maschine selbst, da sie Materialien in Echtzeitumgebung verbrauchen, definierte Fertigungsdatenmodelle.
• MRO / RMA:Fähigkeit, die Wartungsaktivitäten vor Ort mit den Rohdaten der Fertigung zu verknüpfen und auf und ab zu kultivieren.
• Analyse:: Echtzeit-Dashboard verfügbar/ kpi Und Echtzeit-Fertigungsdatenberichterstattung sowie die Erstellung von Fertigungsdatenwarehouses für historische Berichterstattung und Analyse, die beide alle Aspekte des Montage-Fertigungsprozesses sowie definierte Fertigungsdatenmodelle kultivieren.

1991 veröffentlichte David Gelenter erstmals Mirror Worlds.Digitaler Zwilling Das Konzept der Technik. Dr. Michael Grieves (dann Lehren an der Universität Michigan) wird jedoch sein Digitaler Zwilling Das Konzept wurde zunächst in der Fertigung angewendet und offiziell veröffentlicht Digitaler Zwilling Softwarekonzept. Schließlich hat John Vickers von der NASA 2010 einen neuen Begriff eingeführt."Digitaler Zwilling”。