Industrie 4.0

Was ist los?Industrie 4.0

Die erste industrielle Revolution, die im späten achtzehnten Jahrhundert im Vereinigten Königreich begann, half, große Produktion zu erreichen, indem reine menschliche und tierische Macht durch Wasser und Dampfkraft ersetzt wurde. Das fertige Produkt stammt aus der Maschinenfertigung und nicht aus der harten manuellen Produktion.

Ein Jahrhundert später führte die zweite industrielle Revolution Montagelinien und Zugang zu Öl, Gas und Strom ein. Diese neuen Energiequellen haben zusammen mit einer fortschrittlicheren Kommunikation über Telefon und Telegraph eine große Produktionskapazität und einen gewissen Automatisierungsgrad im Herstellungsprozess ermöglicht.

Die dritte industrielle Revolution begann in der Mitte des zwanzigsten Jahrhunderts mit der Hinzufügung von Computern und fortschrittlicher Telekommunikation und Datenanalyse im Herstellungsprozess. Der programmierbare Logik-Controller (PLC) ist in die Maschine eingebettet, um bestimmte Prozesse zu automatisieren und Daten zu sammeln und zu teilen und damit die Anlage zu digitalisieren.

Wir sind jetzt in der Mitte der vierten industriellen Revolution, auch bekannt als Industrie 4.0Dies zeichnet sich durch eine verstärkte Automatisierung und den Einsatz von intelligenten Maschinen und Fabriken aus, wo Dateneinsichten dazu beitragen können, Waren effizienter über die Wertschöpfungskette zu produzieren. Die Produktionsflexibilität wurde erhöht und die Hersteller können den Kundenbedürfnissen durch groß angelegte Anpassungen besser gerecht werden – in vielen Fällen, die letztendlich durch minimale Produktionsmengen Effizienzgewinne erzielen wollen. Durch die Erfassung von mehr Daten aus Werkstätten und die Kombination mit Daten über den Betrieb anderer Unternehmen können intelligente Anlagen Transparenz und bessere Entscheidungsfindung erreichen.

Industrie 4.0Wie Technologie die Fertigung verändern

Industrie 4.0Die Art und Weise, wie Unternehmen Produkte herstellen, verbessern und vertreiben, wird radikal verändert. Der Hersteller wird das Internet einschließen,Cloud Neue Technologien, einschließlich Computing und Analyse sowie künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, sind in ihre Produktionsanlagen und ihren Betrieb integriert.

Diese intelligenten Anlagen sind mit fortschrittlichen Sensoren, eingebetteten Software- und Robotertechniken ausgestattet, um Daten zu sammeln und zu analysieren und bessere Entscheidungen zu treffen. Bei Daten aus Produktionsbetrieben und aus ERP Lieferkette, Kunden Services In Kombination mit Betriebsdaten aus anderen Unternehmenssystemen können neue Sichtbarkeit und Erkenntnisse aus zuvor isolierten Informationen einen höheren Wert schaffen.

Industrie 4.0Diese digitale Technologie verbessert die Automatisierung, vorausschauende Wartung, Selbstoptimierung von Prozessverbesserungen und erhöht vor allem die Effizienz und Reaktionsfähigkeit der Kunden auf beispiellose neue Ebenen.

Die Entwicklung von intelligenten Fabriken bietet eine einzigartige Gelegenheit für die Herstellung in die vierte industrielle Revolution. Die Analyse der großen Datenmengen, die von den Sensoren in den Werkstätten gesammelt werden, gewährleistet die Echtzeitsichtbarkeit der Fertigungsgüter und kann Werkzeuge zur Umsetzung von Prognosewartungshaltung zur Minimierung von Anlagenstillständen bereitstellen.

Der Einsatz von High-Tech-Netzwerkanlagen in intelligenten Fabriken erhöht Produktivität und Qualität. Der Austausch manueller Inspektion von Geschäftsmodellen mit AI-getriebener visueller Einsicht kann Fehler reduzieren und Geld und Zeit sparen. Mit einer Mindestinvestition kann Qualitätskontrollpersonal Verbindungen zu Cloud Smartphone, um den Herstellungsprozess von fast überall zu überwachen. Durch die Anwendung von maschinellen Lernalgorithmen können Hersteller Fehler sofort erkennen, anstatt in einem späteren Stadium der teureren Wartungsarbeiten.

Industrie 4.0Konzepte und Technologien könnten auf alle Arten von Industrieunternehmen, einschließlich diskreter und verfahrenstechnischer Fertigung, sowie auf Öl- und Gas-, Bergbau- und andere Industriegebiete angewendet werden.

Welche Technologien fahren?Industrie 4.0Entwicklung

Vernetzung von Waren (IOT)

Io T ist ein wichtiger Bestandteil einer intelligenten Fabrik. Die Maschinen in der Werkstatt waren mit Sensoren mit IP-Adressen ausgestattet, die es ermöglichen, die Maschinen mit anderen Geräten zu verbinden, die das Netzwerk unterstützen. Diese Mechanisierung und Konnektivität hat es ermöglicht, eine Fülle wertvoller Daten zu sammeln, zu analysieren und auszutauschen.

Cloud Berechnung

Cloud Berechnen Sie alle Industrie 4.0Der Grundstein der Strategie. Vollständige Umsetzung der intelligenten Fertigung erfordert Engineering, Supply Chain, Produktion, Marketing, Vertrieb und Services Vernetzung und Integration. Cloud Technologie kann dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen. Darüber hinaus durch Cloud Die Berechnung ermöglicht in der Regel eine kostengünstigere und effiziente Verarbeitung der großen gespeicherten und analysierten Datenmenge. Cloud Die Berechnung reduziert auch die Anlaufkosten für kleine und mittelständische Hersteller, die die Nachfrage anpassen und auf Basis des Unternehmenswachstums skalieren können.

KI und maschinelles Lernen

KI- und maschinelles Lernen ermöglichen es Fertigungsunternehmen, die Fülle von Informationen aus Werkstätten, Geschäftspartnern und Dritten voll auszunutzen. KI und maschinelles Lernen können Einblicke in die Sichtbarkeit, Vorhersagefähigkeit und Automatisierung von Operationen und Geschäftsprozessen geben. Zum Beispiel ist Industriemaschinen anfällig für Störungen im Produktionsprozess. Die Verwendung von Daten, die aus diesen Vermögenswerten gesammelt werden, kann Unternehmen helfen, die vorausschauende Wartung auf Basis von maschinellen Lernalgorithmen zu implementieren und damit die normale Betriebszeit und Effizienz zu erhöhen.

Randberechnung

Die Nachfrage nach Echtzeit-Produktionen bedeutet, dass einige Datenanalysen am Rand erfolgen müssen (d.h. wo die Daten erstellt werden). Dies minimiert Verzögerungen von der Datenerzeugung auf die Antwort. Beispielsweise kann die Erkennung von Sicherheits- oder Qualitätsproblemen einen nahezu Echtzeitbetrieb von Geräten erfordern. Daten an Unternehmen senden Cloud Es kann zu lange dauern, um in die Anlage zurückzukehren und abhängig von der Zuverlässigkeit des Netzes. Die Verwendung von Kantenberechnungen bedeutet auch, dass die Daten nahe an der Quelle bleiben und dadurch Sicherheitsrisiken reduzieren.

Cybersicherheit

Verarbeitende Unternehmen berücksichtigen nicht immer Cybersicherheit oder die Bedeutung von Informationsphysiksystemen. Während die Anlagen- oder Betriebsgeräte vor Ort (OT) die gleiche Konnektivität aufweist, die die Effizienz des Herstellungsprozesses erhöht, stellt sie auch neue Einstiegsrouten für schädliche Angriffe und Malware aus. Im Übergang zur Industrie 4.0 muss ein Netzwerksicherheitsansatz mit IT- und OT-Ausrüstung berücksichtigt werden.

Digitaler Zwilling

Industrie 4.0Die daraus resultierende digitale Transformation ermöglicht es Herstellern,Digitaler Zwilling, d.h. virtuelle Kopien von Prozessen, Produktionslinien, Fabriken und Lieferketten. Erstellt durch Extrahieren von Daten von IOT-Sensoren, Geräten, SPS und anderen Internet-Netzwerkgeräten Digitaler Zwilling Der Hersteller kann es verwenden.Digitaler Zwilling Produktivität zu fördern, Arbeitsprozesse zu verbessern und neue Produkte zu entwickeln. Beispielsweise können Hersteller durch simulierte Produktionsprozesse Prozessänderungen testen, um Wege zu finden, um Ausfallzeiten zu minimieren oder die Kapazität zu erhöhen.

Eigenschaften von Smart Factorys

Datenanalyse zur Optimierung der Entscheidungsfindung

Embedded-Sensoren und vernetzte mechanische Geräte erzeugen große Datenmengen für Fertigungsunternehmen. Datenanalyse hilft Herstellern, historische Trends zu untersuchen, Muster zu identifizieren und bessere Entscheidungen zu treffen. Intelligente Pflanzen können auch Daten aus anderen Bereichen des Unternehmens sowie aus dem erweiterten Ökosystem von Lieferanten und Händlern verwenden, um tiefere Einblicke zu erhalten. Durch die Betrachtung von Daten aus Personal, Vertrieb oder Lagerhaltung können Hersteller Produktionsentscheidungen auf Basis von Verkaufsgewinnen und Personal treffen. Erstellung Digitaler Zwilling Ein vollständiges Bild der Operationen kann digitalisiert werden. "

IT-OT Integration

Die Netzwerkstruktur intelligenter Fabriken hängt von der Vernetzung ab. Echtzeit-Daten, die von Sensoren, Geräten und Maschinen in Werkstätten gesammelt werden, können sofort von anderen Anlagen genutzt und unter anderen Software in Unternehmenssoftwarestapeln geteilt werden, Dies beinhaltet ERP ERP) und andere Business Management-Software.

Herstellung

Intelligente Fabriken sind in der Lage, benutzerdefinierte Waren zu produzieren, die die Bedürfnisse ihrer Kunden wirtschaftlicher und effizienter erfüllen. In vielen Industriebereichen sind die Hersteller bestrebt, "Mindestproduktionscharge" wirtschaftlich zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Simulationssoftware-Anwendungen, neuer Materialien und 3D-Druck können Hersteller leicht kleine Mengen an spezialisierten Produkten für bestimmte Kunden produzieren. Die erste industrielle Revolution war mit der Großproduktion verbunden, während die Industrie 4.0 mit der großtechnischen Anpassung verbunden war.

Lieferkette

Industriebetriebe hängen von transparenten und effizienten Lieferketten ab. Als stabiler Mann.Industrie 4.0Im Rahmen der Strategie müssen Lieferketten in den Produktionsbetrieb integriert werden. Dies hat die Art geändert, wie Hersteller Rohstoffe erwerben und fertige Produkte liefern. Durch die Weitergabe einiger Produktionsdaten mit Lieferanten können Hersteller die Lieferung besser arrangieren. Wird beispielsweise die Montagelinie unterbrochen, kann die Lieferung umgeplant oder verzögert werden, um Zeit oder Kostenverschwendung zu reduzieren. Darüber hinaus können die Unternehmen durch das Studium von Wetter, Transportpartnern und Einzelhändlerdaten Prognosen verwenden, um die Fertigprodukte zum richtigen Zeitpunkt zu liefern, um den Verbraucherbedürfnissen gerecht zu werden. Blockketten werden zu Schlüsseltechnologien zur Verbesserung der Transparenz in Lieferketten.