Fábricas sin papel

¿Qué es una fábrica sin papel?

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No Paper MES/MOM Marco funcional del sistema

　　

Proponer la falta de papel MES/MOM Marco funcional del sistema, sin papel MES/MOM El software del sistema se divide en9Parte: gestión del plan de taller, gestión de preparación de producción, gestión de operaciones en el sitio de los trabajadores, gestión de operaciones de equipos, gestión de operaciones de calidad, gestión visual de Kanban, gestión de horas de trabajo, gestión de currículum de producción y gestión de excepciones. Desde el punto de vista del diseño, debería ser sin papel. MES/MOM El marco funcional del software del sistema tiene las siguientes consideraciones:

Mejor control de todo el proceso de producción

El portal de trabajadores no solo puede mostrar el proceso de visualización, sino que, lo que es más importante, permite a los trabajadores obtener toda la información que necesitan en el portal, evitando que los trabajadores inicien sesión en diferentes sistemas para encontrar información. El portal de trabajadores permite que la información se envíe automáticamente a los trabajadores, lo que permite a los trabajadores trabajar y registrarse rápidamente, lo que conduce a nuevos modelos de producción en entornos de producción sin papel.

2, propusoPDMCon elCAPPRequisitos de integración

Instrucciones de trabajo electrónicas utilizadas por los trabajadores en el portal de trabajadores en el modo de producción sin papel(EWI)Es un paquete de datos que integra instrucciones de trabajo, especificaciones de proceso, dibujos y modelos.(EWIEl concepto de laISA95Proponer), Esta demanda ha impulsado en gran medidaPDMCon elCAPPIntegración. En elPDMCon elCAPPCuando la integración aún no está madura, MES/MOM Sistema yCAPPLa integración también se convierte en una opción en situaciones de transición, comoVisipriseEn Lockheed·Implementado por Martin MES/MOM Incluido en el sistemaCAPPDel módulo.

3, mejora la eficiencia de la recolección in situ

Se ha ampliado la cantidad de información recopilada en el campo. MES/MOM El sistema no solo desempeña el papel de informar la finalización en el sitio, sino que también debe seguirEWIRequisitos para registrar diversas informaciones relevantes sobre el proceso de fabricación: Entorno de fabricación y parámetros relacionados, estado operativo de las herramientas, herramientas y equipos utilizados, información sobre la fuente y calidad de las materias primas en blanco, información sobre lotes y calidad de las piezas cargadas, datos de resultados de inspección y prueba, Y la información de procesamiento de productos no conformes para obtener un currículum completo del proceso de producción.

4, gestión de excepciones in situ

En particular, la gestión de excepciones in situ en el proceso es particularmente prominente. Para mejorar la eficiencia de la producción, los procesos de superación y procesos temporales a menudo se completan directamente por el personal de artesanía en el sitio de producción. Después de que no se haya producido papel, esta información debe ser MES/MOM Edición in situ, modificación y gestión de versiones en el sistema, y puede trabajar conPDM/CAPPLos datos del proceso corresponden. En la ejecución de la obra, para ciertos usos de no estructuraciónCAPPTalleres discretos, incluso pueden emularSAP/VisiprisePráctica, la tradiciónCAPPLa función de preparación del proceso también se incluye temporalmente. MES/MOM En el software del sistema.

5, destaca el estado de la preparación de producción.

La preparación de la producción se divide en dos niveles: distribución a nivel empresarial y distribución a nivel in situ, entre los cuales se compone de MES/MOM El sistema es responsable de este último. La distribución en el sitio enfatiza la preparación de producción a corto y mediano ciclos y se compromete a lograrJITEl efecto de distribución estilo permite a los trabajadores adaptarse plenamente al papel de "cirujano" en la producción sin papel. Invertir más energía directamente en el proceso de producción.

6, se hace más hincapié en la integración de diversos factores de producción y actividades comerciales.

En el entorno de producción sin papel, el trabajo de las personas se acerca más cerca. Toda la información necesaria para la producción in situ solo se puede administrar en la computadora, lo que mejora en gran medida los requisitos de integración de información.

No Paper MES/MOM Funciones específicas de cada parte del sistema.

1, gestión del plan de taller

Recibido ERP Los pedidos de taller emitidos se dividen en planes de operación de proceso y las tareas de trabajo se envían al sitio. Esta es la tradición MES/MOM Software del sistema Funciones que deberían tener.

2, gestión de preparación de producción

Gestione las herramientas de herramientas, el inventario secundario del taller y el trabajo en proceso, y distribuya estos recursos de producción al sitio de acuerdo con el plan de operación del proceso y los requisitos de despacho.

3, gestión de operaciones in situ de trabajadores

Las operaciones in situ se llevan a cabo alrededor del portal de los trabajadores. Los trabajadores reciben instrucciones de trabajo en el portal de los trabajadores, informan la finalización del proceso y completan los registros de procesamiento y pruebas. Desde la perspectiva de la aplicación de la producción sin papel en el extranjero, los portales de trabajadores y las instrucciones de trabajo electrónicas son talleres discretos para lograr la producción sin papel. MES/MOM El factor más crítico del software del sistema.

4, gestión de operación de equipos

Administre el proceso de reparación y mantenimiento del equipo, registre completamente el estado de funcionamiento del equipo y domine la disponibilidad del equipo para respaldar la programación de producción.

5, gestión de operaciones de calidad

Gestione el proceso de inspección in situ, la recopilación de datos de inspección y el procesamiento de productos no conformes.

6, gestión visual de Kanban

Utilizado en varios tipos de pantallas grandes en sitios de producción, así como funciones de consulta visual para la gestión.

7, gestión de horas de trabajo

Gestione las horas de trabajo fijadas y las horas de procesamiento reales de los trabajadores, así como la generación automática de informes de horas de trabajo. Entre ellos, la recopilación de datos de horas de trabajo se completa por el módulo de operación en el sitio, y la confirmación de datos de horas de trabajo se completa por el módulo de operación de calidad.

8, gestión de currículum de producción

Con el apoyo de los módulos anteriores, se forma un currículum completo del "anillo hombre-máquina-material" del proceso de procesamiento.

9, gestión de excepciones

Manejar varias excepciones y su impacto en la planificación de producción, y mejorar la capacidad del sistema para adaptarse y manejar excepciones de producción.

　　

No Paper MES/MOM La implementación del sistema no es solo la implementación de un sistema de software, sino que también debe incluir la mejora del proceso y el nivel de hardware. A veces, un nuevo modelo de producto representa un nuevo modelo de diseño y fabricación. Por lo tanto, construir sin papel MES/MOM El sistema debe considerar problemas de diferentes modelos de productos y diferentes etapas de aplicación.

Generalmente hay múltiples tipos de productos en el taller para producir líneas mixtas, utilizando el mismo conjunto. MES/MOM Se ha convertido en una opción inevitable para que el sistema se adapte a datos de diferentes niveles de madurez. En particular, los portales de trabajo para uso en el campo requieren recibir instrucciones de trabajo para diferentes productos. Por lo tanto, en el papel sin papel MES/MOM En el diseño del sistema, se debe hacer especial hincapié en la estandarización de los portales de trabajadores y las instrucciones laborales, Mejorar la flexibilidad funcional y la configurabilidad del portal de trabajadores.

No Paper MES/MOM Análisis técnico clave del sistema

No Paper MES/MOM La implementación del sistema requiere no solo cambios en el modo de gestión, sino también muchas tecnologías de software y hardware como soporte:

1, tecnología de terminales en el sitio de producción

　　

El terminal del sitio de producción se utiliza para mostrar instrucciones de trabajo e instrucciones de trabajo. El operador puede verificar las tareas de trabajo, informar el inicio y la finalización del terminal.;Si se cumplen las condiciones, también puede ver los dibujos, las especificaciones del proceso y los modelos digitales en el terminal.

Las aplicaciones extranjeras relevantes han demostrado que el uso de terminales inalámbricos portátiles o terminales fuera de línea se está convirtiendo en MES/MOM Direcciones importantes para aplicaciones de sistemas. Especialmente aquellos que cumplen con los requisitos de confidencialidad y seguridad de la producción militar de aviación, La tecnología terminal con transmisión cifrada inalámbrica se convertirá en aviación MES/MOM Tecnologías clave para el sistema.

El número de terminales de campo configurados en talleres sin papel debe satisfacer las necesidades de producción sin papel. En principio, un equipo o un operador debe configurar un terminal.

2 , tecnología de identificación logística

　　

MES/MOM El sistema enfatiza el control de la logística. La gestión logística precisa y rápida a menudo requiere el uso de tecnologías de identificación, incluidos: códigos de barras,RFIDEtc. La aplicación de la tecnología de identificación logística es aún más urgente en el caso de la falta de papel.

　　

Actualmente, el código QR marcado con láser miniaturizado, el tipo pegable resistente a la interferencia metálica y la corrosiónRFIDTodas son tecnologías de identificación que pueden adaptarse a las necesidades de la fabricación discreta, y los estándares militares nacionales relevantes también están en preliminar investigación.

3, tecnología automatizada de adquisición de datos

De empresas manufactureras continuas MES/MOM El sistema generalmente enfatiza el efecto de aplicación de la integración de gestión y control. MES/MOM Debido a la falta de suficientes medios de integración automatizada, el sistema A menudo es difícil lograr el nivel de integración de gestión y control, pero la integración de gestión y control siempre es una empresa manufacturera discreta. MES/MOM La dirección de desarrollo del sistema también es sin papel. MES/MOM La dirección inevitable del desarrollo del sistema. Para lograr la integración de gestión y control, lo más importante para las empresas manufactureras discretas es tener tecnología automatizada de adquisición de datos como apoyo.

　　

Las tecnologías actuales de adquisición de datos automatizadas más factibles incluyen: tecnología de adquisición automática de datos de operación de equipos CNC, tecnología de adquisición automática de datos para sistemas de control de temperatura del horno y tecnología de adquisición automática de datos para sistemas de medición.

4, tecnología de interacción hombre-computadora

MES/MOM El sistema gestiona el proceso de ejecución de la fabricación, y el proceso de ejecución de la fabricación está lleno de cambios y excepciones. Este problema es especialmente importante en el caso de la pérdida de papel como portador de registro. Esta es también la tecnología de interacción humano-computadora para la tecnología sin papel. MES/MOM Razones por las que el software del sistema es muy importante.

La tecnología de interacción hombre-computadora generalmente requiere tecnología de identificación logística y tecnología automatizada de adquisición de datos.(Especialmente la recopilación automática de datos de prueba.)Como soporte, puede solicitar a los componentes que seleccionan el número de serie del lote incorrecto. Sí,BOMY el estado técnico de los documentos de suplemento del proceso se verifica y alarma, y los resultados de la medición se empaquetan y analizan automáticamente. Montaje electrónico en el extranjero MES/MOM Ya hay aplicaciones de ingeniería para la interacción hombre-computadora en el sistema.