자재·제품·공정 추적성

제품정보추적성그것은 무엇입니까?

원료에서 제품, 정밀 관리가 수행되고, 사람들, 기계, 재료 및 방법 (4M)은 완전히 추적되고, 제품의 투명하고 추적 가능하고 관리 가능하고 추적 할 수 있습니다.

제품 품질추적성기업에 수입

제조에서, 실패는 기업에 있는 제품의 광대한 문제의 뿌리 원인을 확인하기 위하여, 다시에 동일한 문제를 반복하고, 상황을 말했습니다. 그것은 주로 회사의 생산입니다.추적성Weak 관리. 제품 품질추적성이 시스템은 기업을 규제하는 것은 아니지만 브랜드 이미지를 구축하고 사회 및 경제 혜택을 향상시킬 수 있도록하는 것이 아닙니다. Full-scale 추적 관리는 기업 품질 관리를 강화하고, 과실 개정의 비용을 감소시키고 소비 동향에 필수 정보의 수집을 촉진하고 급속한 응답 능력을 개량했습니다. 식품 안전, 제약 생산 및 일부 화학 제품의 분야에서 특히 공정 제조 분야에서 제품의 품질추적성시스템은 어떤 기업들이 생존을 위해 의존하는 중요한 관리 도구 중 하나가되었습니다. 자동차 및 전자제품과 같은 분리형 제조 기업을 구축함으로써 품질 문제가 발생했을 때추적성시스템은 신속하게 관련 배치 및 품질 문제에 대한 열쇠를 식별하고 제품을 관련 배치를 회귀합니다. 즉, 한 손으로 신속하게 소비자 문제를 해결할 수 있으며 리콜의 손실을 줄입니다.

제품정보추적성다섯 가지 도전

미안 해요.

제품의 품질이 불평할 때, 생산 공정의 완전한 기록의 부족으로 인해 그 책임을 찾을 수 없습니다.

분석 어려움

좋은 제품 성능의 낮은 비율은 생산 과정에서 질 문제의 진단을 허용하지 않으며 효과적인 수단의 부족은 좋은 성능의 속도를 향상시키기 위해 허용되지 않습니다.

그것은 실수입니다.

오류에 대한 효과적인 예방의 부족이 있으며, 생산 흐름에 다음 공정으로 완성 된 제품, 생산 자원 낭비.

그것은 어렵다.

생산 공정 데이터 종이 보관,추적성검색은 아카이브에 액세스 할 수있는 광범위한 인력이 필요하며 비용 효율적입니다.

모니터링 어려움

생산에 있는 제품의 수의 지식의 부족은, 생산에 있는 제품의 관리의 부족은 일을 조정하고, 분실한 일의 비용 증가할 때.

우리는 생산에 있습니다.추적성오류 방지 시스템의 장점

Normative 관리

생산 프로그램의 시작부터, 제품 기반, 바코드 기술은 도입되었습니다, 제품의 전자 라벨이 설립되어 생산 현장이 규제되었습니다.

자동 수집

생산 공정에서 자동 바코드 인식은 인간의 오류를 최소화하고 효율성을 향상시킵니다.

생산 진도는 통제됩니다

관리 및 품질 검사는 즉시 생산의 진행 및 품질 문제의 식별에 대해 알려지고 적시 오류 및 개선이 이루어집니다.

디지털, 종이없는

Paperless 전자 정보 기술 도구는 생산 공정 개선, 수동 작업 감소, 효율성 증가 및 저장된 생산 비용.

실시간 모니터링

생산 현장의 모니터링, 즉각적인 운영 기록 및 데이터 수집, 적시 지식 및 재료 준비, 부족 또는 오류에 행동.

실시간 데이터 제공

바코드 인식을 통해, 제품의 정체성은 확인 될 수 있습니다. 제품 목적지, 이름, 배치, 명세, 생산자, 생산의 날짜 및 다른 세부사항을 위한 빠른 검색.

국수로

질 제품을 위해, 당신은 할 수 있습니다추적성동일한 배치 수를 가진 제품, 질 문제, 등을 책임지고, 그(것)들을 그러므로 취급하기 위하여.

데이터 투명성 및 명확성

생산 공정, 명확한 물자, 반 완성되는 제품/제품 교류 및 상태의 즉시 기록.

해결하기 쉽습니다.

, 물자, 장비, 과정, 등의 관점에서 데이터 분석은 제품 품질에 영향을 미치는 주요 원인을 이해하기 위해 제품 생산 공정, 제품 품질 및 고객 만족을 개선합니다.