品質管理とトレーサビリティ とデジタルツイン

生産工程トレーサビリティそれは何ですか?

原材料から製品まで、精密管理が行なわれ、人、機械、材料、方法(4M)が完全に追跡され、製品が透明で、トレーサブル、管理可能で、ソースからエンドまで追跡可能になります。

製品の品質トレーサビリティ企業へのの重要性

製造業では、企業内の製品品質の根本的な問題の根本原因を識別することができません。また、同じ問題を何度も繰り返し、状況をトラブルしました。 主に企業の生産です。トレーサビリティ弱い管理。 製品の品質トレーサビリティシステムは、企業を規制するものではありませんが、ブランドイメージを構築し、社会的および経済上の利益を高めるのに役立ちます。 本格的な追跡管理は、企業品質管理を強化し、エラー補正のコストを削減し、消費動向のコモディティインテリジェンスの収集を容易にし、迅速な対応能力を向上させました。 食品安全、医薬品製造および一部の化学製品分野におけるプロセス製造の分野における製品の品質、特にトレーサビリティシステムは、企業が生存に依存する重要な管理ツールの一つになりました。 自動車や電子機器など、品質の問題が発生したときに、製造企業を離散させることでトレーサビリティシステムはすぐに関連するバッチと品質の問題にキーを識別し、関連する製品のバッチをリコールし、一方、リコールの損失を削減しながら、消費者の問題に対処することができます。

生産工程トレーサビリティ5つの課題を解決

申し訳ございません。

製品の品質が疑われる場合、生産プロセスの完全な記録の欠如による責任を見つけることができません。

分析困難

良い製品のパフォーマンスの低率は、生産プロセスにおける品質の問題の診断を可能にせず、効果的な手段の欠如は、良好なパフォーマンスの率を向上させることができません。

間違いです。

エラーに対する効果的な予防が欠如し、生産工程の副産物は、生産資源を浪費します。

難しいです。

工程データ用紙アーカイブ,トレーサビリティ検索には、アーカイブにアクセスするための広範なマンパワーが必要であり、費用効果が大きいです。

監視困難

生産における製品数の知識の欠如、タスクの調整や失われたジョブのコストの増加など、生産中の製品の管理の欠如。

生産中です。トレーサビリティエラー防止システムの利点

規範的な管理

生産プログラムの始まりから、製品ベース、バーコーディング技術が導入され、製品の電子ラベルが確立され、生産拠点が規制されています。

自動コレクション

生産工程では、自動バーコード認識を使用して、ヒューマンエラーを最小限に抑え、効率性を向上させることができます。

生産の進歩は制御されます

生産の進捗や品質問題の特定、タイムリーなエラーや改善がすぐに通知されます。

デジタル、ペーパーレス

ペーパーレス電子情報技術ツールは、生産プロセスを改善し、手動操作を減らし、効率性を高め、生産コストを節約しました。

リアルタイム監視

生産現場の監視、即時の運用記録とデータ収集、時間別知識、材料の準備、不足、エラーに関する行動の増加。

リアルタイムで利用可能なデータ

バーコード認識により、製品の信頼性を検証できます。 製品の目的地、名前、バッチ、仕様、プロデューサー、生産の日付などのクイック検索。

ヌードルで。

良質プロダクトのために、できますトレーサビリティ同じバッチ番号、品質の問題等に責任を負い、それに応じてそれらに対処するため。

データの透明性と明確性

生産プロセス、明確な材料、半仕上げ製品/製品の流れおよび状態の即時の記録。

解決するのは簡単です。

人々の視点からのデータ分析、材料、機器、プロセスなど、製品の品質に影響を及ぼす重要な原因を理解するため、製品製造プロセス、製品品質、顧客の満足度を向上させることができます。