データ可視化

生産管理板の役割

透明性の向上: 生産管理パネルは、製造プロセスの状態について全員に知らせるために、リアルタイム情報を提供します。 これにより、情報不整脈を排除し、より良いコミュニケーションとコラボレーションを促進することができます。

生産プログラムの最適化: パネルは生産計画、タスク、期限を表示し、それらをより明確にし、実装しやすくなります。 チームは、クライアントのニーズを満たすために、次のことを行う必要があります。

株式・廃棄物の削減: 在庫レベルをリアルタイムで監視することで、生産管理パネルは、過剰な原材料や製品在庫を避け、コストや廃棄物を削減するチームを支援します。

迅速な識別の問題: パネルは破壊、装置の失敗または質の問題のような生産の問題を、強調できます。 これにより、チームは生産の中断を削減するために迅速な対策を講じることができました。

改善の促進: 生産管理板には、改善のための提言やスタッフの提案や、生産性と品質を向上させるための継続的な改善の方法を提案し、議論することができます。

ボードは指示にインテルです。

基板の基本機能です。 この情報は、視覚の板に明確に示されています。, どのくらい, いつ、どこで取得し、移動する方法. 削除の回数、時間、方法、シーケンス、時間、時間などは、さまざまなプロセスの労働者に明確です。 その結果、プレートは生産ラインの神経のように、出金と生産指示を送信し、過剰な生産と過剰な在庫を制御する。 板は流動性を加速し、コストを削減する上で重要な役割を果たします。

ボードはビジュアル管理ツールです。

パネルは、物理的なオブジェクトで常に移動しなければならないので、オーバープロダクションを制御でき、生産の順序を示し、オンサイトの管理手順を簡素化します。 視覚的な管理を可能とします。 予備品の名前、生産、生産の時間および方法、配達の場所および量は板で示されます、これは生産現場の人が独立してそして明確な方法で問題を判断し、対処することを可能にします。 同時に、管理者はプロセスの生産能力、在庫状況、スタッフの生産能力へのアクセス、および改善された管理を提供します。

取締役会は経営改善の手段です。

ボードの場合、プロセス機器が不良品を生成できなかった場合、トリガーの使用規則の1つは「悪い製品が後工程に送信できない」ことであり、後工程の要件が満たされていないことであり、フルラインの停止を引き起こします。これにより、問題がすぐに明らかになり、迅速な改善策が問題を解決することができます。 この方法では、問題が解決されただけでなく、生産ラインの「物理的」も増加し、生産性の向上をもたらします。 細い生産方法の目標は、ボードがこの方向に動くためのツールを提供しながら、「ゼロストックパイル」として終わることです。

生産および輸送の指示

生産および輸送の仕事の指示は板の最も基本的な機能です。 市場予測や注文に基づいて、当社の本社での生産管理部門によって引き出される生産指示は、総組立ラインを満たし、前処理の生産は基板に基づいています。 生産および配達の量、時間、目的地、位置、伝達等に関する情報はアセンブリ プロセスから先に進む板で記録されますトレーサビリティお問い合わせ アセンブリ ラインは前のプロセスのために使用される予備品に付けられた板を取除きます。 プリプロセスは、これらのパネルから取られた量だけを生成し、それらを生成するために「ポストプロセス」と「時間適切な生産」が使用されます。

過剰生産と過渡の防止

パネルは、所定の規則に従って使用しなければなりません。 ルールの1つは「生産無し、板なしの輸送」です。 この規則に従って、プロセスはボードなしで作り出され、輸送されず、パネルの数はそれに応じて減ります。 パネルは必要な量だけを示しているので、それらは自動的に重複および配達を防ぐのに使用されています。

アクティブ警告と早期警告

ワークショップパネルは、損失や混乱を回避し、適切に監視基準と異常な警告メカニズムを設定することにより、生産の安全性と安定性を向上させるために役立ちます。潜在的なリスクをタイムリーに検知し、企業の位置に関するデータと組み合わせている早期警告通知を提供します。